龙泉新闻网讯（记者 姜爱华）龙泉英博双鹿年产10万吨啤酒项目在建设中坚持高要求、高标准、高投入原则，着力酿造一流啤酒，打造一流企业。据龙泉英博双鹿啤酒有限公司副总经理白荣贵介绍，目前该项目的空间布局、设备布局、工艺流程等都已达到国内一流啤酒企业水平。
据了解，龙泉英博双鹿啤酒有限公司所有生产流程都使用计算机系统控制，生产工艺全面实现了自动化。其设备技术以英博啤酒集团强大的技术实力作后盾，生产核心设备均来自南京轻工机械集团等国内外著名企业，生产工艺分别采用各个领域内先进的技术，如糖化车间采用世界最先进的斯坦尼克第三代糖化技术，动力车间采用国内一流的氨分板换技术，自动控制系统采用浙大中控技术，酵母车间采用全国先进的酵母扩培系统等。这些一流的生产设备与技术标志着龙泉英博双鹿与国内一流啤酒企业站在了同一起跑线上。
为酿造出一流啤酒，龙泉英博双鹿不惜花巨资在细节上做足功夫。为提高成品酒的口感与质量，在罐装车间投资1300余万元，安装了二次抽空的罐装机，购置了先进的杀菌机、洗瓶机，建成高效运转、无压力输送的罐装线。为消除啤酒的不良口味，在糖化车间投资1200多万元，建成目前全国最大的过滤槽。整个酿造工艺流程在原材料的采购、下料、粉碎、糖化、发酵、过滤、灌装、储运等整个过程中，设置了1048个品质管理控制点。
此外，该公司在车间布局上力求达到纯生啤酒生产的要求，即最好啤酒生产的最佳境界。生产车间做到不带菌生产，厂房内瓷砖贴到屋顶，屋顶上安装国外引进的通风球，工作人员在更衣消毒后方能进入车间，产品通过输送带送入仓库，发酵菌种由英博啤酒集团总部统一提供。
从公司整体布局来看，大气宏伟的现代建筑造型与当今国内一流的酿造设备技术、人文气息浓郁的啤酒文化浑然一体。公司在最有效的生产布局基础上，将现代化的工厂格局和典雅的啤酒文化完美融合，也将工业生产和工业旅游完美结合，构成了一条工业旅游的绝佳路线。
