——访浙江凯森板业有限责任公司董事长罗伟鸣
1996年，罗伟鸣在我市成立了第一家竹胶板厂，由此与竹胶板结下了不解之缘。如今的凯森板业注册资金1188万元，下设10个生产分公司和7个销售办事处，共有员工800余人，年生产竹胶板4万多立方米。公司目前已是国内竹胶板行业最具规模的生产厂家， 2012年产值1.2亿元，上缴税收400多万元。
2012年凯森迎来了一次革命性的转变，解决了竹胶板在使用三五年后脱胶松散这个行业难题。罗伟鸣向记者介绍，竹胶板的传统制造工艺需要将浸胶之后的板材烘干，除去水分，但是粘合板材的胶水是热熔性的，耐热性低，造成在去除板材水分的同时也将粘合胶水烘坏，降低了胶水的粘合性，直接导致竹胶板的使用寿命减少。为了攻克这个难题，凯森板业先后投入上百万元的科研资金进行攻关。一次又一次的失败，一次又一次的经验总结，功夫不负有心人，在无数次失败后，终于找到了解决方法，那就是摈弃传统的烘干方式，利用低温风干的方法。为此，凯森板业再次投入大量资金研发了特殊除湿房，并且申请了“一种竹胶板的生产方法”、“用于浸胶竹帘干燥的除湿房”等3项国家专利。“如果采用传统的制造工艺，竹胶板的行业标准强度系数是0.5，但是如果采用凯森的新方法，那么强度系数基本上都在1以上，有的甚至在1.7以上，对于竹胶板行业来说，这将是一种质的飞跃。”罗伟鸣说。
2012年，凯森板业还投资300多万元，全面升级了烘干系统，一律采用最新研发的低温风干除湿系统，建立了除湿房。除此之外，凯森还对竹垟分公司进行改建，新建一条生产线，投产后能增加1500万元的年产值。同时还在福建新建了一座年产值达3500万元的新工厂。
“2012年是凯森夯实基础的一年，2013年是凯森将会迎来大跨越的一年。”谈到2013年的发展，罗伟鸣告诉记者，“旧板翻新”项目是2013年的重中之重，这是对资源的再次利用。利用凯森研发的新工艺对回收的旧竹胶板进行翻新。根据有关部门的质量检测，旧板翻新生产出的竹胶板质量能够完全保证。“旧板翻新”项目一方面节约了毛竹原料的消耗，另一方面也减少了固体废弃物的排放，保护了环境，为客户节省了成本，最重要的是通过这样一种方式，把一次性客户变成永久性的客户，可以顺利解决企业持续发展问题。如果“旧板翻新”项目全面铺开，相当于新造20万亩毛竹林的经济效益。
罗伟鸣还告诉记者，凯森板业受邀作为主要单位参与《“混凝土砌块（砖）生产用竹胶托板”（国家）建材行业标准》的起草，这是对凯森在行业地位的最大肯定。
