龙泉新闻网讯（记者 叶炜婷 通讯员 连宝娟）“当了十几年的焊机工，我的手上留下许多大小不一的伤痕。如今，这些伤痕都将成为手工时代的记忆了。”1月12日，浙江施克汽车配件有限公司车间主任何建洲告诉记者，2015年底，公司引进了干燥瓶焊接机器人，在全自动化的流水线前，铁瓶车间的技术工人从操作工变成了机器的指挥者。
随着全市“机器换人”步伐的加快，浙江施克汽车配件有限公司把建立科技优势作为企业发展的切入点，着手实施机器换人工程，在经济新常态下，换出了转型新天地，2015年企业产值达到1.2亿元。
走进公司生产车间，首先映入眼帘的就是两个干燥瓶焊接机器人，高度自动化的现代生产设备取代了过去站满工人的生产流水线。何建洲介绍，传统的人工焊接对焊机工人专业技术要求高，焊接质量难以控制。使用焊接机器人后，操作人员只需编好程序就可以了，工作空间与焊接环境隔离，最大程度减少了焊接时的烟尘和辐射对人体健康的侵害。原先一个工人每班只能焊接近300个干燥瓶，而机器人每班焊接至少超过1500个，不仅效率大大提高，焊接质量更加稳定。
施克公司总经理郑玉富告诉记者，近年来，“机器换人”已成为施克公司新的发展思路，将智能机器引入日常生产加工之中，可有效应对用工荒，提高效率、降低成本。
去年，施克公司还投资600万元进行了年产100万套高性能储液干燥器生产线技术改造。以前，储液干燥器的加工、制造、检测过程复杂，所需工人较多。对此，公司制定了相应的改造方案，购置加工中心、气密性自动检测装置、自动热缩封口成型装置等先进设备组建自动化生产线，生产过程实现了机器化、自动化、集成化、智能化，线上的工人也由先前的100人减少至40人，劳动生产率和产品合格率均得到了大幅提升。
郑玉富介绍，该企业目前已经拥有喷涂机器人、焊接机器人等功能各异的机器人，一般可以替代3至6个工人，节省的工资开支两三年就可收回购买成本。公司把更多精力投入到企业管理、员工职能调整、多面手培养等工作中。2015年曾组织全体员工进行了7次技能培训，切实提升了员工操作智能化机械设备的能力，为继续深化“机器换人”提供了良好的人才条件。
