本网讯（见习记者 叶萍 通讯员 褚津津）“如果全过程都采用电窑炉烧制，加上平时上夜班的话，利用电费峰谷价差一年下来用电比用气要节省大概35万元/立方米，成本节省约55%。”日前，浙江金宏瓷业有限公司准备发往山西汾酒厂的8000个竹叶青酒瓶在青瓷生产车间出炉。该公司副经理叶建仁一边查看着车间生产情况，一边向记者介绍电能替代为他们所带来的降本增效、节能减排、环境改善等多重经济效益和社会效益。
穿越千年，青瓷产业今天依然是我市的特色支柱产业。作为全球唯一入选“人类非遗”的陶瓷类项目，龙泉青瓷在烧制过程中，“火”是极其重要的角色，而电能作为清洁能源正推动青瓷产业发生着深刻的变化。
为深入践行“两山”理念，国网浙江省电力公司以创建“国家清洁能源示范省”为契机，以电能替代为重要抓手，积极配合政府推动实施了一批经济和社会效益显著的电能替代项目。国网龙泉市供电公司结合“不忘初心、牢记使命”主题教育，以服务企业需求为导向，以青瓷行业为重点开展了电能替代工作。
为做好青瓷企业电能替代工作，国网龙泉市供电公司从电窑炉新技术和电窑炉改造的各方面进行分析，为客户提供定制化改造方案。针对接受电能替代项目的客户，由客户经理实行全程跟踪，实现电能替代工程从业扩报装到送电全过程“一站式”服务；对已改造完的电窑炉项目，提供优化用电分析服务，峰谷价差电费推广服务，促进企业有效利用峰谷价差改变生产模式、节约成本。在电网配套中，供电公司建立提前介入、主动服务、高效运转的“绿色通道”，按照客户需求做好布点布线、电网接入等服务工作，对于电窑炉改造项目出现的扩容需求，安排专项资金用于红线外供配电设施的投资建设。
“气改电，温控精度更高，产品成品率从原来的80%提升至90%，按一年来算，日用类青瓷在烧成阶段的生产成本比全程使用液化气窑炉至少节省大概23万元/立方米，节省成本约35%。”对于电能替代带来的效益，叶建仁把账算得最清楚。
目前，国网龙泉市供电公司已为176家青瓷企业完成电窑炉节能改造，增加设备容量7120千瓦，年增售电量860万千瓦时。
从柴窑到煤窑、气窑，再到电窑，传承千年的龙泉青瓷产业正开启绿色发展的新征程。
