龙泉新闻网讯（记者 袁俊龙 林欣颖 实习生 季子恒 通讯员 林子馨 杨晓微）眼下，我市各类企业正忙着复工复产，面对疫情带来的困难和挑战，一些企业着眼长远，在智能制造上主动作为，继续加快企业技改、“机器换人”的速度，通过设备引进与自主创新，双管齐下，不断提升制造业水平和竞争力。
在浙江新劲空调设备有限公司的生产车间内，工人正在调试一套用以生产膨胀阀的新设备。这套刚刚从欧洲引进的设备可以实现机加工多道工序一次性完成，让产品一次性成型。
据了解，为提高行业竞争力，该企业根据自身生产实际从欧洲量身定制了自动化生产设备，产能是原有设备的25倍。和传统设备相比，它减少了对人工的依赖，整个车间只需3到4个技术人员来操作。该企业原计划在本月使用新设备投产，受疫情影响，欧洲的工程师无法进厂调试，目前正在远程连线，争取加快速度完成调试，早日实现试生产。
“原有的加工中心有局限性，效率和精度都不够，引进这套设备后，我们原本机加工中心需要5到6分钟做一件，现在可以在10秒内完成。”该企业智能车间主任张伟鹏告诉记者，设备投入后，还可以减少人工误差，达到合格率99.99%的质量要求，基本实现“零误差”。
同样积极采取“机器换人”策略的，还有浙江三田压缩机有限公司。走进该企业智能化生产车间，工人们正在对自主研发的长臂机械手进行调试，只见机械手伸缩自如地抓取、组装零部件。目前该机械臂相关技术已成熟，正在进行最后阶段的调试，很快就将运用在各条生产流水线上，在组装、加工等岗位“上岗”，取代人工劳动，逐步实现“无人”车间。
该公司负责人陈庆华表示，随着现代化企业的发展，企业转型升级尤为迫切，要通过打造智能化、数字化车间，降低人工成本、提升效率，提高市场竞争力。企业在2019年3月成立设备部，投入研发资金累计超过300万元，用以研发机械臂、机械手、机器人等。
“自己研发机械手不仅降低了设备方面的成本，还可以根据企业生产工艺来量身打造。”陈庆华说，这也代表着企业实现了质的飞越。在疫情期间，企业马上决策，在6月底前投入两条无人化的生产线，并计划逐步在企业内全面推广，到成熟后，还可以向龙泉行业内的其他企业提供人才、技术上的支持，有助于整个行业的转型升级。
“机器换人”给企业发展提供了巨大的优势。近年来，我市深入实施“工业强市”发展战略，推进我市生态工业高质量绿色发展，出台了《关于推进生态工业高质量绿色发展的若干政策》，制定了对企“机器换人”激励措施，让更多的企业在实现降本提质增效的同时，全力抢占市场竞争的制高点，实现高质量发展。疫情期间，还出台了《关于“战疫助企、暖春行动”二十一条意见》《关于“战疫助企、暖春行动”支持企业发展的补充意见》等一系列政策文件，鼓励企业加大科创支持力度，打造企业转型升级的新“引擎”，助力企业复工复产。
