让科创之光照亮共富之路

　　记者 周彩萍 徐杰

　　金莹，金宏瓷业有限公司副总经理、高级工艺美术师。在30余年的职业生涯中，她一手传承弘扬龙泉青瓷传统烧制技艺，一手持续深耕青瓷工艺创新和产业提档升级，形成了鲜明的个人风格。当前，在加快跨越式高质量发展、扎实推动共同富裕的新征程中，民营经济地位作用特殊，民营企业家更是责无旁贷。

　　金莹表示，建设共同富裕示范区，是党中央赋予浙江的时代命题，科技创新理应在实现共同富裕中发挥行动破题、能力破茧的重要作用。近年来，在省市县三级党委政府的关怀支持下，金宏瓷业沉浸式投身创新驱动发展战略，真正把“发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力”作为企业安身立命的根本。

　　在金宏瓷业的生产车间里，工人们正在忙着生产。近几年，为了加快青瓷产业化步伐，企业在保留传统技艺的同时，积极探索新时代青瓷工艺和产业道路。金宏瓷业引入先进设备，推进生产线优化升级。现在一条生产线只需要1—2名工人，日班产量由原来的800—1000件提高到3000—4500件，产品合格率和材料利用率均达到了95%以上。

　　“在青瓷生产过程中，烧制温度控制难、原料标准化、易碎过重等共性技术难题，成为制约产业化发展的最大短板，我们也在思考如何去破解这些难题。”金莹说。“哐当”一声脆响，从一米多高的柜台上摔到地上的青瓷器具却完好无损，这不免令人诧异。为了突破青瓷器易碎的“先天缺陷”，金宏瓷业与浙江大学、丽水学院联合开发的“高强度抗菌及铝质强化龙泉青瓷技术”项目，在保留龙泉青瓷传统技艺的同时，将青瓷胎体及釉料强度提升60%，热稳定性提升20%，可实现离地1.5米自由落体不易破碎，大大提高了龙泉青瓷的市场吸引力。

　　更令人击节的“黑科技”还有3D打印青瓷坯体。通过自主原创设计或三维扫描原件，在计算机中进行3D数据成形，再用特制的瓷土原料分层堆积打印成实物坯体。这让原本漫长复杂的手工制作简化为几个小时的精密制造，生产流程大幅缩短。除了效率的成倍提升外，这项技术还能实现手工无法实现的工艺精度，比如人物肖像、山水风光等题材的青瓷作品，只有通过3D打印技术塑型建模，才能实现降本增效的规模化生产。

　　“我们依托浙江省龙泉青瓷重点企业研究院的建设，聚焦青瓷堆积法新材料、3D打印新工艺和成品烧制新技术领域，在青瓷行业共性关键技术突破、产品终端化和高端化等方面取得显著成效，解决了很多长期困扰青瓷行业的难题。”金莹说。

　　近年来，金宏瓷业承担和参与省级科研项目4项、地方科研项目7项；获得省科技进步奖3项、地方2项；获国家专利74项，其中发明31项、实用新型43项；主持和参与国家和行业等标准制定9项。从“玩泥巴”到3D打印，从工艺品到日用品，从“脆厚重”到“牢薄轻”，金宏瓷业在升级转型的道路上大步前行，不仅传承了老一辈的技艺，更是通过科技创新，让龙泉青瓷这块金字招牌焕发出新的活力。

　　如何让企业取得技术突破？金莹表示，只有持续加大研发投入、发挥人才作用、坚持专精特新、加快数字化转型、重视绿色低碳、重视知识产权，才能不断提升科技贡献度，切实推动市域经济加快向创新驱动转型。

　　“接下来，我们将继续做好新材料研发和烧制技术的迭代，进一步为推进本土企业高质量协同发展探索道路，也努力为全国的传统工艺行业加速迈进智能制造提供‘龙泉经验’。”金莹表示，相信只要插上科技创新的翅膀，龙泉一定能在高质量建设共同富裕示范区的道路上加速奔跑。